水泥管模具預(yù)制混凝土全程工藝注意事項(xiàng)
水泥管模具主要由機(jī)架、調(diào)速電機(jī)、輥輛、門(mén)架、傳動(dòng)軸、皮帶輪、配電柜、以及配套使用的水泥管模具組成。它的工作原理是：利用懸輥旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)套在懸輥上的水泥制管模具一起轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力，向模具內(nèi)喂入干硬性混凝土，由于模具高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使投入的混凝土均勻地附著在模具內(nèi)壁上，當(dāng)喂入的混凝土高出模具時(shí)，輥軸與混凝土直接接觸，在輥軸的作用下，模具繼續(xù)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，輥軸對(duì)混凝土進(jìn)行反復(fù)擠壓，直至混凝土表面光滑密實(shí)為止。
水泥管模具施工方法
將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，并在預(yù)備臨時(shí)堆放混凝土的場(chǎng)地滿(mǎn)鋪鐵皮、灑水、避免水份損失。將懸輥式水泥管模具主機(jī)電源打開(kāi)，轉(zhuǎn)速設(shè)置在每分鐘500轉(zhuǎn)檔位上，施工人員站在制管機(jī)兩側(cè)，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到預(yù)設(shè)值后，人工用鐵鍬均勻地向模具內(nèi)喂入干硬性混凝土，并注意保障投料的連續(xù)性。隨著投料的增加，管壁逐漸增厚，當(dāng)懸輥與混凝土直接接觸時(shí)停止喂料，此時(shí)將轉(zhuǎn)速逐漸調(diào)到每分鐘1200轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大的離心力，懸輥直接輥壓混凝土高速旋轉(zhuǎn)5min～7min后管壁達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。緩慢降低轉(zhuǎn)動(dòng)速度，關(guān)閉主機(jī)電源，模具在重力作用下逐漸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。用吊車(chē)將模具吊出擺放到養(yǎng)護(hù)區(qū)，拆模后，覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)。
常用高效制管工藝流程簡(jiǎn)介
干硬性混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→開(kāi)動(dòng)制管機(jī)主電機(jī)→調(diào)整轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分→人工喂料→輥壓→逐漸調(diào)整轉(zhuǎn)速到1200轉(zhuǎn)/分→緩慢減速→停機(jī)→吊出模具→拆模→灑水養(yǎng)生
干硬性混凝土質(zhì)量控制
嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)是保障干硬性混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵所在，在施工中，所有材料都要有供應(yīng)商提供的質(zhì)量保證書(shū)。還必須按規(guī)范抽樣檢測(cè)粗細(xì)集料的含泥量、級(jí)配、有害物質(zhì)含量。水泥應(yīng)逐批號(hào)檢驗(yàn)其細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、膠砂強(qiáng)度。各種材料檢驗(yàn)合格后，方可使用。
管壁順直度不均勻主要原因是在制管過(guò)程中，喂料不均勻，局部出現(xiàn)干硬性混凝土投入量較大，達(dá)到管壁厚后并超出?？冢潦箲逸伵c模具受力不均勻輥壓不在一個(gè)平面上，使得模具跳動(dòng)造成。預(yù)防辦法是加強(qiáng)技術(shù)工人崗位培訓(xùn)，派有經(jīng)驗(yàn)的技工操作，均勻連續(xù)地喂料。
混凝土攪拌站靠近懸輥制管機(jī)，采用機(jī)動(dòng)車(chē)或人工手推車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，首次裝料前車(chē)內(nèi)部必須清理干凈，并用適量的水將車(chē)內(nèi)壁濕潤(rùn)，盡量避免水分損失。運(yùn)輸過(guò)程中要防止因顛簸和振動(dòng)混凝土離析。每天工作結(jié)束后用水將車(chē)內(nèi)沖洗干凈。喂料工應(yīng)選用有經(jīng)驗(yàn)的技工擔(dān)任。當(dāng)干硬性混凝土運(yùn)到制管施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)立即喂料入模，喂料應(yīng)均勻連續(xù)。為了防止混凝土離析，嚴(yán)禁采用拋擲法喂料。
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